Demontage und Ausbringung

Demontage und Ausbringung einer thermischen Eindampfanlage in Frankreich

Für die Demontage und Ausbringung einer Eindampfanlage mit thermischer Brüdenverdichtung wurde WEKA Industrial Services von einem Kunden aus Frankreich nach Claix gerufen. innerhalb von 10 Tagen wurde die komplette Anlage für den Wiederaufbau demontiert und aus dem Produktionsgebäude herausgebracht.

Projektbeschreibung

Ein Kunde aus Frankreich hat bei einem großen französischen Molkereiunternehmen, im Zuge einer Betriebsauflösung, eine 7-stufige Eindampfanlage mit thermischer Brüdenverdichtung erworben. Wir wurden für diese Projekt damit beauftragt, die komplette Anlage fachgerecht für den Wiederaufbau in einem anderen Betrieb zu demontieren und aus dem Gebäude heraus zu bringen.

Zu demontierende Anlagenteile

Für dieses Projekt musste die gesamte Eindampfanlage inkl. Pumpen, Ventile und Verrohrung demontiert werden. Ferner sollte eine zu der Anlage gehörende CIP-Anlage (Cleaning in Place) und Steuerung zurückgebaut und aus dem Produktionsgebäude herausgebracht werden.

Für diese Aufgabe wurde unserem Team eine vergleichsweise straffer Zeitplan auferlegt. Im Klartext heißt das, dass wir innerhalb von 8 Tagen die gesamte Anlage so weit demontiert haben sollten, dass die sieben Stufen mit dem Kran über das Dach herausgehoben werden konnten. Für eine Anlage dieser Größe eine besondere Herausforderung, zumal die Demontage auf eine Weise dokumentiert werden sollte, die es dem zukünftigen Eigentümer ermöglichen sollte diese ohne unsere Hilfe wieder aufzubauen.

Zusammenfassend wurde folgendes demontiert:

  • Öffnung des Dachs für Kranarbeiten
  • Demontage der siebenstufigen Eindampfanlage inklusive Pumpen, Verrohrung und Ventilen
  • Demontage der Bedienplattformen
  • Demontage einer CIP-Anlage
  • Demontage der Steuerung für die Eindampfanlage / CIP-Anlage
  • Entkernung des Produktionsraums
Demontagefirma
Demontage einer Laguilharre Eindampfanlage

Verwendetes Equipment für die Demontage

Für den Abbau und Ausbringung dieser Anlage wurde wenig schweres Equipment verwendet. Grund war der kaum vorhandene Platz in dem Produktionsgebäude. Lediglich die einzelnen Stufen der Anlage wurden mithilfe von einem Kran herausgezogen und mit einem zweiten (kleineren) Hilfskran, liegend auf dem Boden außerhalb des Gebäudes platziert.

  • Kettenzug 800 kg
  • Kettenzug 3000 kg
  • Kettenzug 5000 kg
  • Kran mit einer Traglast von 120 Tonnen
  • Kran mit einer Traglast von 25 Tonnen
  • Fallschutznetz und Fallschutzgeschirr
  • Winkelschleifer: 125 mm, 150 mm, 230 mm
  • Diverses Werkzeug

Manpower und Einsatzdauer

Bei diesem Projekt waren permanent 4 unserer Demontagespezialisten beschäftigt. Vom Start des Abbaus der Anlagen bis zur Ausbringung aller Anlagenteile, hat das Projekt 40 Tage in Anspruch genommen.

Sprechen Sie uns an!

Sie haben ein Ähnliches Projekt in der Pipeline wie das hier beschriebene? Sie verlagern eine Maschine oder gar Ihren gesamten Maschinenpark an einen anderen Standort? Dann sprechen Sie uns gerne an! Sie können uns jeder Zeit anrufen, eine E-Mail schreiben oder uns eine Anfrage über unser Kontaktformular zusenden. Wir werden uns sofort mit Ihnen in Verbindung setzen und gemeinsam über Ihr Projekt sprechen – völlig kostenlos und unverbindlich!

Klicken Sie HIER, um zu unserem Kontaktformular zu gelangen.

Aktuelle Beiträge

Share