Demontage und Ausbringung einer thermischen Eindampfanlage in Frankreich

Für die Demontage und Ausbringung einer Eindampfanlage mit thermischer Brüdenverdichtung wurde WEKA Industrial Services von einem Kunden aus Frankreich nach Claix gerufen. innerhalb von 10 Tagen wurde die komplette Anlage für den Wiederaufbau demontiert und aus dem Produktionsgebäude herausgebracht.

Projektbeschreibung

Ein Kunde aus Frankreich hat bei einem großen französischen Molkereiunternehmen, im Zuge einer Betriebsauflösung, eine 7-stufige Eindampfanlage mit thermischer Brüdenverdichtung erworben. Wir wurden für diese Projekt damit beauftragt, die komplette Anlage fachgerecht für den Wiederaufbau in einem anderen Betrieb zu demontieren und aus dem Gebäude heraus zu bringen.

Zu demontierende Anlagenteile

Für dieses Projekt musste die gesamte Eindampfanlage inkl. Pumpen, Ventile und Verrohrung demontiert werden. Ferner sollte eine zu der Anlage gehörende CIP-Anlage (Cleaning in Place) und Steuerung zurückgebaut und aus dem Produktionsgebäude herausgebracht werden.

Für diese Aufgabe wurde unserem Team eine vergleichsweise straffer Zeitplan auferlegt. Im Klartext heißt das, dass wir innerhalb von 8 Tagen die gesamte Anlage so weit demontiert haben sollten, dass die sieben Stufen mit dem Kran über das Dach herausgehoben werden konnten. Für eine Anlage dieser Größe eine besondere Herausforderung, zumal die Demontage auf eine Weise dokumentiert werden sollte, die es dem zukünftigen Eigentümer ermöglichen sollte diese ohne unsere Hilfe wieder aufzubauen.

Zusammenfassend wurde folgendes demontiert:

  • Öffnung des Dachs für Kranarbeiten
  • Demontage der siebenstufigen Eindampfanlage inklusive Pumpen, Verrohrung und Ventilen
  • Demontage der Bedienplattformen
  • Demontage einer CIP-Anlage
  • Demontage der Steuerung für die Eindampfanlage / CIP-Anlage
  • Entkernung des Produktionsraums
Demontagefirma
Demontage einer Laguilharre Eindampfanlage

Verwendetes Equipment für die Demontage

Für den Abbau und Ausbringung dieser Anlage wurde wenig schweres Equipment verwendet. Grund war der kaum vorhandene Platz in dem Produktionsgebäude. Lediglich die einzelnen Stufen der Anlage wurden mithilfe von einem Kran herausgezogen und mit einem zweiten (kleineren) Hilfskran, liegend auf dem Boden außerhalb des Gebäudes platziert.

  • Kettenzug 800 kg
  • Kettenzug 3000 kg
  • Kettenzug 5000 kg
  • Kran mit einer Traglast von 120 Tonnen
  • Kran mit einer Traglast von 25 Tonnen
  • Fallschutznetz und Fallschutzgeschirr
  • Winkelschleifer: 125 mm, 150 mm, 230 mm
  • Diverses Werkzeug

Manpower und Einsatzdauer

Bei diesem Projekt waren permanent 4 unserer Demontagespezialisten beschäftigt. Vom Start des Abbaus der Anlagen bis zur Ausbringung aller Anlagenteile, hat das Projekt 40 Tage in Anspruch genommen.

Sprechen Sie uns an!

Sie haben ein Ähnliches Projekt in der Pipeline wie das hier beschriebene? Sie verlagern eine Maschine oder gar Ihren gesamten Maschinenpark an einen anderen Standort? Dann sprechen Sie uns gerne an! Sie können uns jeder Zeit anrufen, eine E-Mail schreiben oder uns eine Anfrage über unser Kontaktformular zusenden. Wir werden uns sofort mit Ihnen in Verbindung setzen und gemeinsam über Ihr Projekt sprechen – völlig kostenlos und unverbindlich!

Klicken Sie HIER, um zu unserem Kontaktformular zu gelangen.

Demontage einer Produktionslinie für Schokolade bei Hachez

Für einen Kunden aus Belgien wurde WEKA Industrial Services mit der Demontage einer Produktionslinie von Schokolade beauftrag. Die Anlagen mussten demontieren, verpackt und auf Lastzüge verladen werden. Unter anderem wurden hierbei Conchen von bis zu 16.000 kg Eigengewicht demontiert.

Projektbeschreibung

Ein Kunde aus Belgien hat eine komplette Abteilung für die Verarbeitung von Schokolade bei dem Traditionsbetrieb Hachez in Bremen erworben. Unsere Aufgabe: fachgerechte Demontage inklusive elektrischer Demontage, Ausbringung, Verpackung und Verladung aller Anlagen für den Transport nach Mexico. Ein Teil der Anlagen (zwei Melangeure) sollten für den Transport nach Belgien vorbereitet werden.

Demontage einer Produktionslinie
Installierte Conchen von der Firma Thouet

Zu demontierende Anlagenteile

Während dieses Projekts mussten zahlreiche Maschinen für die Schokoladenverarbeitung demontiert werden. Hierunter waren diverse Walzen der Fa. Bühler sowie Conchen der Fa. Thuet. Die Anlagen mit dem höchsten Gesamtgewicht lagen bei rund 16 Tonnen.

Die Demontage zeichnete sich durch beengte Platzverhältnisse aus, wodurch die Manövrierfähigkeit, insbesondere mit den großen Conchen, eine besondere Herausforderung darstellte. Darüber hinaus bestand der Bodenbelag aus einem Weichen Baustoff, sodass bei der Ausbringung 3 mm starke Metallplatten unter die Conchen gelegt werden mussten, um den Bodenbelag nicht zu beschädigen bzw. zu verformen.

Folgende Anlagen und Maschinen wurden im Zuge des Projekts demontiert:

  • 8 Stk. Conche hergestellt von der Fa. Thouet
  • 1 Stk. Conche hergestellt von der Fa. Bindler & Schneider (ca. 15 – 20 Tonnen Gesamtgewicht)
  • 1 Stk. Conche hergestellt von der Fa. Petzholdt
  • 4 Stk. Five Roll Refiner (Walze) hergestellt von der Fa. Bühler
  • 1 Stk. Schokoladenmixer von der Fa. Beetz
  • 1 Stk. Two-Roll Refiner (Walze) von der Fa. Bühler
  • 2 Stk. Mühlen von der Fa. Bühler
  • 3 Stk. Melangeur von der Fa. Carle & Montanari
  • Komplettes Edelstahlband-Transportsystem für Schokoladenmasse
  • Alle Schaltschränke, die in Verbindung mit dieser Produktionslinie stehen
Demontage von Maschinen und ANlagen
Demontierte Conchen von Thouet

Verwendetes Equipment für die Demontage

Aufgrund des hohen Eigengewichts einzelner Maschinen sowie der Gefahr, dass der Bodenbelag der Fabrik beschädigt werden könnte, wenn man die Maschinen ohne weitere Vorkehrungen über den Boden rollt, mussten wir mit entsprechendem Material und Equipment einen reibungslosen Ablauf garantieren. Insbesondere wurde folgendes Material verwendet.

  • 18 to Gabelstapler inkl. Gabelverlängerung
  • 1,5 to Gabelstapler
  • 6 Stk. Metallplatten mit den Maßen 100 cm x 150 cm und einer Stärke von 3 mm
  • 31 Europaletten
  • 12 Stk. Kanthölzer mit 10 cm x 10 cm Querschnitt
  • 5 to Greifzug
  • 1,5 to Greifzug
  • 3 to Kettenzug
  • 800 kg Kettenzug
  • 8 Stk. Schwerlastrollen
  • 2 Stk. Hubwagen
  • Diverses Werkzeug wie z.B. Winkelschleifer, Schweißgerät, Bohrmaschinen etc.

Manpower und Einsatzdauer

Im Durchschnitt waren bei diesem Projekt permanent 4 unserer Demontagespezialisten beschäftigt, 2 Elektriker und 2 Mechaniker. Vom Start des Abbaus der Anlagen bis zur endgültigen Verladung , hat das Projekt 40 Tage in Anspruch genommen.

roll refiner
noch installierte Walze, welche von uns demontiert und verladen wurde

Sprechen Sie uns an!

Sie haben ein Ähnliches Projekt in der Pipeline wie das hier beschriebene? Sie verlagern eine Maschine oder gar Ihren gesamten Maschinenpark an einen anderen Standort? Dann sprechen Sie uns gerne an! Sie können uns jeder Zeit anrufen, eine E-Mail schreiben oder uns eine Anfrage über unser Kontaktformular zusenden. Wir werden uns sofort mit Ihnen in Verbindung setzen und gemeinsam über Ihr Projekt sprechen – völlig kostenlos und unverbindlich!

Klicken Sie HIER, um zu unserem Kontaktformular zu gelangen.

Share