Autor: WeKa

Für die Demontage und Ausbringung einer Eindampfanlage mit thermischer Brüdenverdichtung wurde WEKA Industrial Services von einem Kunden aus Frankreich nach Claix gerufen. innerhalb von 10 Tagen wurde die komplette Anlage für den Wiederaufbau demontiert und aus dem Produktionsgebäude herausgebracht.

Projektbeschreibung

Ein Kunde aus Frankreich hat bei einem großen französischen Molkereiunternehmen, im Zuge einer Betriebsauflösung, eine 7-stufige Eindampfanlage mit thermischer Brüdenverdichtung erworben. Wir wurden für diese Projekt damit beauftragt, die komplette Anlage fachgerecht für den Wiederaufbau in einem anderen Betrieb zu demontieren und aus dem Gebäude heraus zu bringen.

Zu demontierende Anlagenteile

Für dieses Projekt musste die gesamte Eindampfanlage inkl. Pumpen, Ventile und Verrohrung demontiert werden. Ferner sollte eine zu der Anlage gehörende CIP-Anlage (Cleaning in Place) und Steuerung zurückgebaut und aus dem Produktionsgebäude herausgebracht werden.

Für diese Aufgabe wurde unserem Team eine vergleichsweise straffer Zeitplan auferlegt. Im Klartext heißt das, dass wir innerhalb von 8 Tagen die gesamte Anlage so weit demontiert haben sollten, dass die sieben Stufen mit dem Kran über das Dach herausgehoben werden konnten. Für eine Anlage dieser Größe eine besondere Herausforderung, zumal die Demontage auf eine Weise dokumentiert werden sollte, die es dem zukünftigen Eigentümer ermöglichen sollte diese ohne unsere Hilfe wieder aufzubauen.

Zusammenfassend wurde folgendes demontiert:

• Öffnung des Dachs für Kranarbeiten
• Demontage der siebenstufigen Eindampfanlage inklusive Pumpen, Verrohrung und Ventilen
• Demontage der Bedienplattformen
• Demontage einer CIP-Anlage
• Demontage der Steuerung für die Eindampfanlage / CIP-Anlage
• Entkernung des Produktionsraums

Verwendetes Equipment für die Demontage

Für den Abbau und Ausbringung dieser Anlage wurde wenig schweres Equipment verwendet. Grund war der kaum vorhandene Platz in dem Produktionsgebäude. Lediglich die einzelnen Stufen der Anlage wurden mithilfe von einem Kran herausgezogen und mit einem zweiten (kleineren) Hilfskran, liegend auf dem Boden außerhalb des Gebäudes platziert.

• Kettenzug 800 kg
• Kettenzug 3000 kg
• Kettenzug 5000 kg
• Kran mit einer Traglast von 120 Tonnen
• Kran mit einer Traglast von 25 Tonnen
• Fallschutznetz und Fallschutzgeschirr
• Winkelschleifer: 125 mm, 150 mm, 230 mm
• Diverses Werkzeug

Manpower und Einsatzdauer

Bei diesem Projekt waren permanent 4 unserer Demontagespezialisten beschäftigt. Vom Start des Abbaus der Anlagen bis zur Ausbringung aller Anlagenteile, hat das Projekt 40 Tage in Anspruch genommen.

Sprechen Sie uns an!

Sie haben ein Ähnliches Projekt in der Pipeline wie das hier beschriebene? Sie verlagern eine Maschine oder gar Ihren gesamten Maschinenpark an einen anderen Standort? Dann sprechen Sie uns gerne an! Sie können uns jeder Zeit anrufen, eine E-Mail schreiben oder uns eine Anfrage über unser Kontaktformular zusenden. Wir werden uns sofort mit Ihnen in Verbindung setzen und gemeinsam über Ihr Projekt sprechen – völlig kostenlos und unverbindlich!

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Für einen Kunden aus Belgien wurde WEKA Industrial Services mit der Demontage einer Produktionslinie von Schokolade beauftrag. Die Anlagen mussten demontieren, verpackt und auf Lastzüge verladen werden. Unter anderem wurden hierbei Conchen von bis zu 16.000 kg Eigengewicht demontiert.

Projektbeschreibung

Ein Kunde aus Belgien hat eine komplette Abteilung für die Verarbeitung von Schokolade bei dem Traditionsbetrieb Hachez in Bremen erworben. Unsere Aufgabe: fachgerechte Demontage inklusive elektrischer Demontage, Ausbringung, Verpackung und Verladung aller Anlagen für den Transport nach Mexico. Ein Teil der Anlagen (zwei Melangeure) sollten für den Transport nach Belgien vorbereitet werden.

Zu demontierende Anlagenteile

Während dieses Projekts mussten zahlreiche Maschinen für die Schokoladenverarbeitung demontiert werden. Hierunter waren diverse Walzen der Fa. Bühler sowie Conchen der Fa. Thuet. Die Anlagen mit dem höchsten Gesamtgewicht lagen bei rund 16 Tonnen.

Die Demontage zeichnete sich durch beengte Platzverhältnisse aus, wodurch die Manövrierfähigkeit, insbesondere mit den großen Conchen, eine besondere Herausforderung darstellte. Darüber hinaus bestand der Bodenbelag aus einem Weichen Baustoff, sodass bei der Ausbringung 3 mm starke Metallplatten unter die Conchen gelegt werden mussten, um den Bodenbelag nicht zu beschädigen bzw. zu verformen.

Folgende Anlagen und Maschinen wurden im Zuge des Projekts demontiert:

• 8 Stk. Conche hergestellt von der Fa. Thouet
• 1 Stk. Conche hergestellt von der Fa. Bindler & Schneider (ca. 15 – 20 Tonnen Gesamtgewicht)
• 1 Stk. Conche hergestellt von der Fa. Petzholdt
• 4 Stk. Five Roll Refiner (Walze) hergestellt von der Fa. Bühler
• 1 Stk. Schokoladenmixer von der Fa. Beetz
• 1 Stk. Two-Roll Refiner (Walze) von der Fa. Bühler
• 2 Stk. Mühlen von der Fa. Bühler
• 3 Stk. Melangeur von der Fa. Carle & Montanari
• Komplettes Edelstahlband-Transportsystem für Schokoladenmasse
• Alle Schaltschränke, die in Verbindung mit dieser Produktionslinie stehen

Verwendetes Equipment für die Demontage

Aufgrund des hohen Eigengewichts einzelner Maschinen sowie der Gefahr, dass der Bodenbelag der Fabrik beschädigt werden könnte, wenn man die Maschinen ohne weitere Vorkehrungen über den Boden rollt, mussten wir mit entsprechendem Material und Equipment einen reibungslosen Ablauf garantieren. Insbesondere wurde folgendes Material verwendet.

• 18 to Gabelstapler inkl. Gabelverlängerung
• 1,5 to Gabelstapler
• 6 Stk. Metallplatten mit den Maßen 100 cm x 150 cm und einer Stärke von 3 mm
• 31 Europaletten
• 12 Stk. Kanthölzer mit 10 cm x 10 cm Querschnitt
• 5 to Greifzug
• 1,5 to Greifzug
• 3 to Kettenzug
• 800 kg Kettenzug
• 8 Stk. Schwerlastrollen
• 2 Stk. Hubwagen
• Diverses Werkzeug wie z.B. Winkelschleifer, Schweißgerät, Bohrmaschinen etc.

Manpower und Einsatzdauer

Im Durchschnitt waren bei diesem Projekt permanent 4 unserer Demontagespezialisten beschäftigt, 2 Elektriker und 2 Mechaniker. Vom Start des Abbaus der Anlagen bis zur endgültigen Verladung , hat das Projekt 40 Tage in Anspruch genommen.

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Sie haben ein Ähnliches Projekt in der Pipeline wie das hier beschriebene? Sie verlagern eine Maschine oder gar Ihren gesamten Maschinenpark an einen anderen Standort? Dann sprechen Sie uns gerne an! Sie können uns jeder Zeit anrufen, eine E-Mail schreiben oder uns eine Anfrage über unser Kontaktformular zusenden. Wir werden uns sofort mit Ihnen in Verbindung setzen und gemeinsam über Ihr Projekt sprechen – völlig kostenlos und unverbindlich!

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WEKA wurde durch einen Kunden aus Großbritannien mit der Demontage von zwei Tetra Pak Anlagen zu beauftragt. Die Anlagen mussten Abgebaut, ausgebracht, verpackt und in 40 ft. High Cube Container verladen werden. Die Demontage fand in einem Milchwerk in der nähe von Bamberg statt.

Aufgabenstelllung

Ein Kunde aus Großbritannien, welcher 2 Tetra Pak Abfüllanlagen von einer Molkerei aus der nähe von Bamberg erworben hat, hat uns für die Demontage dieser Anlagen beauftrag. Der Kunde hat uns aufgetragen die Anlagen zu demontieren, aus dem Milchwerk herauszubringen, zu verpacken und in High Cube Überseecontainer zu verladen.

Anlagenteile die demontiert werden mussten

In diesem Projekt mussten eine Tetra Pak A3 Flex 1000 ml Edge demontiert werden sowie eine Tetra Pak TBA8 1000 ml Slim. Während bei der TBA 8 nur die Abfüllanlage abgebaut werden musste, war es bei der A3 Flex die Abfüllanlage inklusive des gesamten Down Streams. Bei der Demontage solcher Abfüllanlagen, welche eine sterile Abfüllung gewährleisten ist eine genaue Kenntnis der Maschinen für einen fachgerechten Abbau und ordentliche Verpackung unerlässlich. Aufgrund unserer Erfahrung mit solchen Anlagen, konnte der Kunde sich sicher sein, dass seine Maschinen eine professionelle Behandlung erfahren. Folgende Anlagenteile wurden durch uns behandelt:

• Tetra Pak A3 Flex 1000 ml Edge Abfüllanlage
• komplettes Transportbandsystem
• 2x Trecap Schraubverschlussapplikatoren
• Tetra Pak TCBP70 Kartonpacker

Verwendetes Equipment für die Demontage

Für die Demontage der Tetra Pak Abfülllinien wurde folgendes Equipment benötigt

• Gabelstapler (Diesel) mit einer Traglast von bis zu 8 t + Gabelverlängerung
• Gabelstapler (Elektro) mit einer Traglast von bis zu 3 t + Hebemastaufsatz
• Schwerlastrollen

Manpower und Einsatzdauer

Im Durchschnitt waren bei diesem Projekt permanent 4 unserer Demontagespezialisten beschäftigt. Vom Start des Abbaus der Anlagen bis zur endgültigen Verladung , hat das Projekt 6 Tage in Anspruch genommen.

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WEKA Industrial Services wurde von einem Kunden aus China mit der Demontage von Tetra Pak Abfüllanlagen beauftrag. Insgesamt wurden 6 komplette Abfülllinien demontiert, ausgebracht, verpackt und in Container verladen.

Aufgabenstelllung

Von einem Kunden aus China wurde uns die Auftrag der Demontage von Tetra Pak Abfüllanlagen durchzuführen. Hierbei handelte es sich konkret um 6 komplette Abfülllinien des Herstellers Tetra Pak vom Typ A3 Flex, mit komplettem Downstream. Die Anlagen mussten durch unser Demontageteam zunächst gereinigt und anschließend fachgerecht demontiert, ausgebracht, maßgeschneidert verpackt und in insgesamt 16 Container verladen werden.

Anlagenteile die demontiert werden mussten

Bei der Demontage der 6 Tetra Pak A3 Flex Anlagen hat es sich um ein komplexes sowie umfangreiches Projekt gehandelt, welches genaue Kenntnisse vom Aufbau der Maschine erforderte um einen fachgerechten Abbau zu gewährleisten. Aufgrund der extensiven Erfahrung des WEKA Demontageteams mit Tetra Pak Abfüllanlagen, konnte ein zügiger und professioneller Abbau durchgeführt werden. Folgende Anlagenteile mussten dabei durch unser Demontageteam behandelt werden.

• 6x Tetra Pak A3 Flex 1000 ml Slim Abfüllanlagen
• 6x komplette Transportbandsysteme inklusive Elevatoren
• 6x Tetra Helix Produktakkumulatoren
• 6x Trecap Schraubverschlussapplikatoren
• 6x Tetra Pak TCBP70 Kartonpacker

Verwendetes Equipment für die Demontage

Für die Demontage der Tetra Pak Abfülllinien wurde folgendes Equipment benötigt

• Gabelstapler (Diesel) mit einer Traglast von bis zu 15 t
• Gabelstapler (Gas) mit einer Traglast von bis zu 2,5 t
• diverse Handhubwagen
• Schwerlastrollen
• Kettensägen und Nagelpistole zum Bau maßgeschneiderter Paletten

Manpower und Einsatzdauer

Im Durchschnitt waren bei diesem Projekt permanent 5 unserer Demontagespezialisten beschäftigt. Vom Start der Reinigung der Anlagen bis zur endgültigen Verladung aller Anlagen, hat das Projekt 16 Tage in Anspruch genommen.

Video von dem Demontageprojekt der Tetra Pak Anlagen

Der Abbau der Tetra Pak Linien war ein Teil eines größeren Projekts welchem wir uns angenommen haben. Im Folgenden möchten wir Ihnen, in einem kurzen Video zusammengefasst, die Demontage bei der DMK Group in Rimbeck präsentieren, wo wir unter anderem die zuvor genannten Tetra Anlagen demontiert haben. Viel vergnügen beim Anschauen.

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In diesem Beitrag möchten wir uns als Ihr Industriedienstleister vorstellen. Wir beleuchten dabei was wir tun, wie wir Ihnen mit unseren Dienstleistungen einen Mehrwert bieten und was uns antreibt.

Was wir tun

WEKA Industrial Services ist ein Industriedienstleister, welcher sich auf die Durchführung von Industriemontagen spezialisiert hat. Auf die folgenden Dienstleistungen haben wir den Fokus unserer geschäftlichen Tätigkeit gelegt, auf die wir im Anschluss genauer eingehen werden:

• Projektplanung
• Demontagearbeiten
• Verpackung und Transport von Maschinen
• Montage von Maschinen und Anlagen
• Steuerungsbau und Automatisierungslösungen
• Entkernungsarbeiten

Projektplanung

Sie wechseln Ihren Standort, mustern eine Produktionslinie aus oder stehen vor der Herausforderung große Anlagen zu installieren? Solche Projekte sind sehr komplex und erfordern ein hohes Maß an Planung und Organisation.

Wir sind für Sie da, um mit Ihnen einen Reibungslosen Ablauf solcher Projekte zu Planen. Jeder Meilenstein des Projekts wird in engster Abstimmung mit Ihnen geplant, sodass Sie am Ende des Tages sicher sein können, dass Ihre Maschinen sicher an ihr Ziel kommen.

Demontagearbeiten

Wir führen für Sie die Demontage Ihrer Maschinen und Anlagen auf professionelle und fachgerechte Weise durch. Hierzu gehört insbesondere das nachvollziehbare trennen aller Medienzufuhren sowie der Steuerungstechnik. Der gesamte Demontageprozess wird genauestens dokumentiert, damit Sie sicher sein können, dass eine reibungslose Wiederinbetriebnahme problemlos durchgeführt werden kann.

Verpackung und Transport von Maschinen

Sie stehen vor der Herausforderung äußerst empfindliches Equipment von A nach B zu befördern? Wir bieten Ihnen auf Ihr Equipment abgestimmte Verpackungs- und Transportlösungen an. Dazu gehört unter anderem die Schrumpfverpackung von Maschinen, das anfertigen maßgeschneideter Paletten und Kisten und selbstverständlich eine ordnungsgemäße Sicherung Ihrer empfindlichen Anlagen.

Montage von Maschinen und Anlagen

Abladen, einbringen, positionieren, montieren und in Betrieb nehmen: das alles sind komplexe Arbeiten, die ein hohes Maß and Professionalität und Fingerspitzengefühl erfordern. Wir sorgen dafür, dass Ihre Anlagen sicher an ihrem Bestimmungsort ankommen und genauso reibungslos arbeiten wie zuvor – wenn nicht besser!

Steuerungsbau und Automatisierungslösungen

Der Elektrik und Steuerungstechnik kommt in Zeiten steigender Digitalisierung besondere Bedeutung zu. Mit unseren Elektrikern und Steuerungstechnikern sorgen wir dafür, dass Ihre Prozesse optimal umgesetzt werden, für ein Höchstmaß an Effizienz und Qualität in Ihrer Produktion.

Entkernungsarbeiten

Sie schließen eine Produktionsstätte und wollen das entsprechende Gebäude verkaufen oder müssen es gar Abreißen? Wir übernehmen für Sie die Entkernung der Immobilie sowie die damit zusammenhängende Entsorgung aller Schad- und Gefahrenstoffe – das alles selbstverständlich mit Entsorgungsnachweisen.

Unsere Arbeit – Ihr Mehrwert

Nun haben Sie ein Bild davon, was wir tun und somit wie wir Ihnen dienen können. Aber Sie fragen sich nun vielleicht: „was ist der konkrete Mehrwert, den Ich haben, wenn Ich mich entscheiden mit WEKA zusammenzuarbeiten?“. Das ist eine gute Frage!

Unser Ziel bei WEKA ist es unseren Kunden die Sicherheit und Garantie zu geben, dass ihre wertvollen Maschinen und Anlagen bei uns in sicheren Händen sind. Diese Sicherheit bedeutet für Sie, dass Sie sich voll und ganz auf die erfolgreiche Fortführung Ihres Unternehmens konzentrieren können, während wir uns um die Demontage, Verlagerung und Montage Ihrer Produktionsanlagen kümmern.

Ihre zeitlichen und personellen Ressourcen sind wertvoll, nutzen Sie sie da, wo Sie der Entwicklung Ihres Unternehmens am meisten nützen und überlassen Sie uns den Stress des Maschinenumzugs.

Lassen Sie und über Ihr Projekt sprechen – völlig kostenlos und unverbindlich!

Kontaktieren Sie uns gerne per Telefon unter 05371/895108, per email (info(at)weka-industrial-services.com) oder über unser Kontaktformular, welches Sie HIER finden. Wir werden uns unverzüglich bei Ihnen melden und können in einem kurzen Gespräch über Ihr Projekt sprechen. Wir würden uns freuen in Zukunft Ihr Industriedienstleister zu werden.